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電火花線切割機故障排除方法的幾點介紹

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電火花線切割機故障排除方法的幾點介紹

發布日期:2016-05-11 11:05 來源:http://xayjggc.com 點擊:

       1.例行檢查法
   例行檢測法是指維修人員對設備啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面: 
  (1) 電源 
  查看電火花線切割機的進線電源,其電壓波動是否在±10%范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。
  (2) 線切割加工液
  線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等,因此線切割加工液是否合格直接關系到加工后工件質量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑,是否有異味,如是,那么其綜合性能就會變差,容易導致斷絲。 
  (3) 電極絲(鉬絲) 
  電極絲的質量、安裝、保存等因素直接關系到加工后工件質量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當,加工厚工件應選用粗一點的電極絲,這樣有利于排屑,也可提高其張力;檢查電極絲安裝的松緊程度,太松時,電極絲抖動厲害,容易斷絲,太緊了,內應力增大,也容易斷絲;檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內,如是,電極絲極容易被卡斷或夾斷;檢查電極絲的保存是否規范,如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況,那么電極絲也會因此變脆而易斷。 
  (4) 控制柜 
  因靜電等原因,控制柜內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時,會腐蝕電路板,造成短路或斷路情況,進而損壞電子元件等,甚至整個電路板報廢,因此,維修前一定要檢查。 
  例1:一臺線切割機每隔一段時間無規則地斷絲。有時能運行一天不斷絲,有時一天斷幾次絲。檢查發現線切割加工液發黑,但并無異味。經仔細觀察發現,線切割加工液中雜質太多,造成絕緣程度不好,最終導致無規律斷絲,更換新加工液后,故障排除。 
  2. 易損件檢查法 
  易損件檢查是指設備啟動后,維修人員針對出現的故障要進行檢查的部位。設備長期運行后,出現的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開關等。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查。 
  (1) 導輪 
  導輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現導輪位置不對、導輪不轉、導輪表面有凹槽等問題,就會引發多種疑難故障。導輪位置不對,不可能加工出合格工件;導輪不轉,表面磨損加劇,導輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺,當鉬絲有較大的抖動時,會使鉬絲局部過分靠近工件,從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲,同時切割面表面質量變差;若凹槽較深,高速運動的鉬絲在輕微的抖動下,就會被凹槽兩壁夾斷。因此,維修人員一定要仔細檢查導輪上與鉬絲接觸的表面。 
  (2) 擋絲裝置 
擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲,排絲柱是否已被割成凹槽。另外,還要仔細觀察貯絲筒上有無疊絲現象。 
  (3) 斷絲保護擋絲體 
  斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護,防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時,測量斷絲保護開關是否為常閉狀態,如不是,應調整斷絲保護擋絲體位置,使斷絲保護開關處于常閉狀態。 
  (4) 導電塊 
  導電塊的主要作用就是導電。而導電塊極易損壞,如被割成深凹槽、表面被氧化等,這都會導致導電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時,可能會導致高頻脈沖電流很小,甚至沒有高頻脈沖電流輸出。 
  (5) 緩沖墊 
  緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機構發生的聲音,尤其是換向時的聲音。如聲音異常,伴隨振動很大,一般來說,就是緩沖墊已損壞。 
  (6) 行程開關 
  行程開關的主要作用是換向或斷高頻。 
運絲電機不能換向;換向不能斷高頻。行程開關在頻繁的擠壓后,很容易損壞或接觸不良。當行程開關出現故障后,接觸器不能斷電,從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當行程開關接觸不良或損壞時,就會出現換向不能斷高頻現象。 
  例2:一臺線切割機換向不斷高頻。檢查發現斷絲保護擋絲體已被割成深凹槽,由于該斷絲保護控制電路沒有控制總電源的功能,只控制斷高頻電路。所以當擋絲體被割成深凹槽后,微動開關因鐵塊的下垂由常閉狀態變成常開狀態,從而不能關高頻電路。更換該擋絲體,故障即消除。
  3. 原理分析法 
  原理分析法是指在詳細了解故障的情況下,根據電火花線切割機的工作原理,分析故障產生的原因,并盡可能找出解決問題的方案。這類方法多種多樣,最常用的有以下幾種: 
  (1) 化整為零 
  把原理圖中按功能不同,劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運絲電機、水泵電機電路。控制電路主要包括觸發電路、調整電路、驅動電路、單板機控制電路等。當出現故障時,根據故障現象分析,該故障應屬哪一部分,這樣逐漸縮小故障范圍,能較快地排除故障。 
  (2) 反向分析 
  當基本上確定某一小范圍出現故障時,可采用反向分析法。即假定某處電路不通,或某處電路短路時,會出現何種情況,從理論上模擬故障發生時應表現的狀態,從而判 斷故障的原因。 
  (3) 電路仿真 
當電子電路發生較大故障時,通常的做法是利用示波器檢查重要環節的輸出信號,如電壓與波形,從而判斷出該元件是否已損壞。但往往通過簡單的測量后,無法判斷該輸出信號是否正確,那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇。通過電路仿真,可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。 
  (4) 備件替換 
  由于種種原因,維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當出現較大的故障時,只能分析故障產生的大致原因,維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進行更換,使設備盡快地投入運轉。 
  例3:一臺線切割機增加倍頻,高頻電流顯示沒有變化,線切割加工的速度很慢。根據化整為零可得知,是調整電路出了問題。打開控制柜檢查發現,倍頻電路輸入信號的接點已虛接,無論調整到什么位置,輸出電壓始終為零。重新焊實后,故障消除。
  1.例行檢查法
  例行檢測法是指維修人員對設備啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面: 
  (1) 電源 
  查看電火花線切割機的進線電源,其電壓波動是否在±10%范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。 
  (2) 線切割加工液
  線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等,因此線切割加工液是否合格直接關系到加工后工件質量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑,是否有異味,如是,那么其綜合性能就會變差,容易導致斷絲。 
  (3) 電極絲(鉬絲) 
  電極絲的質量、安裝、保存等因素直接關系到加工后工件質量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當,加工厚工件應選用粗一點的電極絲,這樣有利于排屑,也可提高其張力;檢查電極絲安裝的松緊程度,太松時,電極絲抖動厲害,容易斷絲,太緊了,內應力增大,也容易斷絲;檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內,如是,電極絲極容易被卡斷或夾斷;檢查電極絲的保存是否規范,如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況,那么電極絲也會因此變脆而易斷。 
  (4) 控制柜 
  因靜電等原因,控制柜內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時,會腐蝕電路板,造成短路或斷路情況,進而損壞電子元件等,甚至整個電路板報廢,因此,維修前一定要檢查。 
  例1:一臺線切割機每隔一段時間無規則地斷絲。有時能運行一天不斷絲,有時一天斷幾次絲。檢查發現線切割加工液發黑,但并無異味。經仔細觀察發現,線切割加工液中雜質太多,造成絕緣程度不好,最終導致無規律斷絲,更換新加工液后,故障排除。 
  2. 易損件檢查法 
  易損件檢查是指設備啟動后,維修人員針對出現的故障要進行檢查的部位。設備長期運行后,出現的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開關等。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查。 
  (1) 導輪 
  導輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現導輪位置不對、導輪不轉、導輪表面有凹槽等問題,就會引發多種疑難故障。導輪位置不對,不可能加工出合格工件;導輪不轉,表面磨損加劇,導輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺,當鉬絲有較大的抖動時,會使鉬絲局部過分靠近工件,從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲,同時切割面表面質量變差;若凹槽較深,高速運動的鉬絲在輕微的抖動下,就會被凹槽兩壁夾斷。因此,維修人員一定要仔細檢查導輪上與鉬絲接觸的表面。 
  (2) 擋絲裝置 
擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲,排絲柱是否已被割成凹槽。另外,還要仔細觀察貯絲筒上有無疊絲現象。 
  (3) 斷絲保護擋絲體 
  斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護,防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時,測量斷絲保護開關是否為常閉狀態,如不是,應調整斷絲保護擋絲體位置,使斷絲保護開關處于常閉狀態。 
  (4) 導電塊 
  導電塊的主要作用就是導電。而導電塊極易損壞,如被割成深凹槽、表面被氧化等,這都會導致導電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時,可能會導致高頻脈沖電流很小,甚至沒有高頻脈沖電流輸出。 
  (5) 緩沖墊 
  緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機構發生的聲音,尤其是換向時的聲音。如聲音異常,伴隨振動很大,一般來說,就是緩沖墊已損壞。 
  (6) 行程開關 
  行程開關的主要作用是換向或斷高頻。 
運絲電機不能換向;換向不能斷高頻。行程開關在頻繁的擠壓后,很容易損壞或接觸不良。當行程開關出現故障后,接觸器不能斷電,從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當行程開關接觸不良或損壞時,就會出現換向不能斷高頻現象。 
  例2:一臺線切割機換向不斷高頻。檢查發現斷絲保護擋絲體已被割成深凹槽,由于該斷絲保護控制電路沒有控制總電源的功能,只控制斷高頻電路。所以當擋絲體被割成深凹槽后,微動開關因鐵塊的下垂由常閉狀態變成常開狀態,從而不能關高頻電路。更換該擋絲體,故障即消除。
  3. 原理分析法 
  原理分析法是指在詳細了解故障的情況下,根據電火花線切割機的工作原理,分析故障產生的原因,并盡可能找出解決問題的方案。這類方法多種多樣,最常用的有以下幾種: 
  (1) 化整為零 
  把原理圖中按功能不同,劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運絲電機、水泵電機電路。控制電路主要包括觸發電路、調整電路、驅動電路、單板機控制電路等。當出現故障時,根據故障現象分析,該故障應屬哪一部分,這樣逐漸縮小故障范圍,能較快地排除故障。 
  (2) 反向分析 
  當基本上確定某一小范圍出現故障時,可采用反向分析法。即假定某處電路不通,或某處電路短路時,會出現何種情況,從理論上模擬故障發生時應表現的狀態,從而判 斷故障的原因。 
  (3) 電路仿真 
當電子電路發生較大故障時,通常的做法是利用示波器檢查重要環節的輸出信號,如電壓與波形,從而判斷出該元件是否已損壞。但往往通過簡單的測量后,無法判斷該輸出信號是否正確,那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇。通過電路仿真,可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。 
  (4) 備件替換 
  由于種種原因,維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當出現較大的故障時,只能分析故障產生的大致原因,維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進行更換,使設備盡快地投入運轉。 
  例3:一臺線切割機增加倍頻,高頻電流顯示沒有變化,線切割加工的速度很慢。根據化整為零可得知,是調整電路出了問題。打開控制柜檢查發現,倍頻電路輸入信號的接點已虛接,無論調整到什么位置,輸出電壓始終為零。重新焊實后,故障消除。

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